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一，零件分析 化妝品瓶蓋進(jìn)退牙結(jié)構(gòu)
一，零件分析
1，瓶蓋如圖1所示，零件材質(zhì)為PETG，收縮率0.5%。材料具有透明，高強(qiáng)度，高韌性的綜合特性。后面有提供PETG加工指引資料。
2，整體是個(gè)化妝品容器，可以裝粉底和眼影。外觀簡單精美。由4個(gè)零件組合，配合較多。A處螺牙和頂蓋螺牙配合。B處和內(nèi)塞有扣位配合，C處螺牙和底有配合。螺牙部分互配就可以，螺牙之間大小直徑配合間隙要求單邊0.10mm~0.15mm范圍。旋牙時(shí)手感好，上下蓋不能有較明顯的斷差。內(nèi)塞配合要求不易脫落。如圖2所示。
3， A,B板分型面夾線D處要求順滑，不得錯(cuò)位，手感好。做不好影響整體外觀。設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)要考慮做好模仁定位。分型面E處要前模走行位來完成脫外牙。
4， B處的倒扣凹槽需強(qiáng)制脫模。因此E處滑塊要先完成抽開動(dòng)作。使零件有了向外變形的空間。但次處的結(jié)構(gòu)卻給后面生產(chǎn)帶來一定麻煩。沒有注滿或注得過飽滿，會(huì)導(dǎo)致粘模不易清理。希望大家看了提出寶貴意見，加于改善，做得更完美。
5，零件的外觀為黑透色，表面F處是絲印LOGO,相關(guān)資料，以后補(bǔ)上。如圖3所示。
二， PETG加工指引如圖4所示
三，模具設(shè)計(jì)方案
1，零件外觀要求，也保證進(jìn)料均勻，模具采用點(diǎn)膠進(jìn)料。膠口位置選在蓋子的內(nèi)部中間位置，裝入原料看不見的。如圖5所示。
2，外牙E處，采用前模滑塊抽開（哈夫式）。先開模分型面A，脫開水口，同時(shí)也完成了滑塊抽開。C處螺牙采用進(jìn)退旋牙結(jié)構(gòu)，最后頂針頂出。模具1模4穴。
3，由于零件的材質(zhì)是PETG，有良好的伸縮性，B處凹槽采用強(qiáng)制脫模，以簡化模具結(jié)構(gòu)。如圖6所示。
四，模具結(jié)構(gòu)及工作過程
1，模架為簡易細(xì)水口模架。開模順序，首先A板在B板的尼龍?？鄣淖饔孟拢珹分型面打開，這時(shí)前模的螺牙滑塊在M15斜導(dǎo)塊的作用下抽開，同時(shí)水口也脫斷。螺牙滑塊M18脫開后定位要穩(wěn)，設(shè)計(jì)彈簧拉住。7mm剛好是滑塊脫離產(chǎn)品的尺寸，合模時(shí)，斜導(dǎo)塊和滑塊才不易產(chǎn)生干涉。注意點(diǎn)：M16芯子有流道通過，會(huì)產(chǎn)生高熱量，所以芯子的材料用磷青銅，散熱效果好。另外M17要設(shè)走水道。（原圖紙沒有設(shè)計(jì)，后來追加）。沒有設(shè)計(jì)水路，W處易拉斷，如圖7所示。
2， B分型面在A板脫開一段距離，拉桿的作用下脫開10mm，脫開水口。
3，最后脫開C分型面，A,B板分型面。A,B模仁定位是靠整周的止口定位。如圖8所示。
4，全部打開完成后，M23牙芯在油壓馬達(dá)帶動(dòng)齒輪進(jìn)行向后退牙。退牙圈數(shù)比產(chǎn)品的螺牙圈數(shù)多幾圈。退牙時(shí)，要有良好的同心度。M8導(dǎo)牙套跟M23芯子螺牙配合要順暢，不能有夠大松動(dòng)。一般在0.03mm的間隙。M8牙套的材質(zhì)為磷青銅。M8牙套的牙形需做梯形牙，才不易磨損。如圖9所示。
5，具體退牙的距離是靠調(diào)油壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，壓力，時(shí)間，來控制的。最后M22頂針頂出，然后取出產(chǎn)品。
6，合模前，M23芯子要設(shè)置先進(jìn)芯，當(dāng)M23芯子的端面進(jìn)到M6固定套，M23與M20也剛好起了封膠位置。具體進(jìn)牙的距離是靠調(diào)油壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，壓力，時(shí)間，來控制的。 五，零件是外觀件拋光（省模）很重要
六，模具結(jié)構(gòu)圖片
七，零件，模具結(jié)構(gòu)實(shí)物照片
八，注塑作業(yè)指導(dǎo)書
九，經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
1，芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)同心度要求精確，所以設(shè)計(jì)定位要考慮周全。生產(chǎn)后修改追加定位套，如圖所示。
2，這種結(jié)構(gòu)對較脆硬的塑料不適合。
3，這種結(jié)構(gòu)影響生產(chǎn)周期（因?yàn)橐M(jìn)退牙芯）。所以設(shè)計(jì)介齒輪時(shí)，要考慮轉(zhuǎn)動(dòng)比。
4，沒有注滿或注夠飽滿，導(dǎo)致粘前模，不易清理。
5，流道系統(tǒng)要拋光，順暢。
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