塑料模具尺寸的計(jì)算
一、 塑料的收縮性
塑料制作從模具中取出冷卻到室溫后，尺寸縮減，即為收縮性。塑料的收縮性與許多因素有關(guān)，分述如下：
1、 塑料收縮性地大小，因塑料種類的不同。大體上來說，熱固性塑性收縮性小。在熱塑性塑料中，非結(jié)晶性的塑性收縮小，如ABS、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等。添加增強(qiáng)劑的塑料收縮小，如用玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料。
2、 塑料收縮性的大小，與加工工藝條件有關(guān)。有如下幾種情況：
（1） 注塑溫度高收縮小，注塑溫度低收縮小。
（2） 脫?？焓湛s大，脫模慢收收縮小。
（3） 保壓時(shí)間長(zhǎng)收縮小，保壓時(shí)間短收縮大。
（4） 模具溫度低收縮小，模具溫度高收縮大。
（5） 注塑速率高收縮小，反之收縮大。
（6） 塑件冷卻時(shí)間長(zhǎng)收縮小，反之收縮大。
（7） 塑件的收縮在受限制處收縮小，在自由處收縮大。
（8） 塑料件設(shè)計(jì)要求各部的壁厚盡量相同的，因?yàn)楸诤裉幨湛s大，壁薄處收縮小，易產(chǎn)生收縮不均。
（9） 塑料件形狀復(fù)雜縮小，形狀簡(jiǎn)單的收縮大。
（10） 進(jìn)料口大收縮小，反之收縮大。
（11） 添加增強(qiáng)劑的塑料比沒有添加增強(qiáng)劑的塑料收縮小。
二、收縮率的計(jì)算
常溫下模腔的尺寸和塑料制件收縮后的尺寸差與常溫下制件的實(shí)際尺寸之百分比，稱為收縮率。
Q=(D-D1)/D1*100%
Q——收縮率（%）
D——常溫下模腔的實(shí)際尺寸
D1——常溫下制件的實(shí)際尺寸
在計(jì)算型腔與型芯的尺寸時(shí)，首先要確定所選用的塑料收縮率，同時(shí)要綜合考慮成型方法及工藝條件、模具結(jié)構(gòu)、制件的結(jié)構(gòu)等等，如上述的收縮因素。這里特別指出，對(duì)收縮率的準(zhǔn)確選取至關(guān)重要，對(duì)有經(jīng)驗(yàn)的人來說可能一次即可選準(zhǔn)收縮率。因?yàn)槊恳环N塑料所給收縮率不是一個(gè)固定值，而是一個(gè)收縮率范圍。例如聚乙烯(PE)收縮率在1.5~4%之間，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)中小塑料件可取2.5~3%。
三、 塑料制件在設(shè)計(jì)和制作時(shí)的尺寸計(jì)算
一般的計(jì)算，可按如下公式進(jìn)行即可滿足需要。
1、 型腔尺寸的計(jì)算（考慮到使用磨損后尺寸變大公差 取負(fù)值）
在計(jì)算型腔尺寸時(shí)，選取塑料收縮率時(shí)往往不易選的很準(zhǔn)確，尺寸要選小一些，留有這么大的余地，否則做大了模具將報(bào)廢。
A=(A1+A1Q-0.75Z)+K
A——型腔尺寸（大端）
A1——制件相應(yīng)的上限尺寸
Q——收縮率
Z——制件公差
K——成型零件
2、型芯尺寸的計(jì)算（考慮到使用磨損后尺寸變小，公差 取正值）
在計(jì)算型芯尺寸時(shí)，尺寸要選的大一些，留有縮小的余地，以便修正。
B=(B1+B1Q+0.75Z)-K
B——型芯尺寸（小端）
B1——制件相應(yīng)的下限尺寸
3、 型腔深度尺寸的計(jì)算
在計(jì)算型腔深度尺寸時(shí)，尺寸要選的小一些，留有加深的余地 ，以便調(diào)整模具的深度。、
C=(C1+C1Q-0.5Z)+K
C——型腔深度的實(shí)際尺寸
C1——制件相應(yīng)的上限尺寸
4、 型芯高度的計(jì)算
在計(jì)算型芯高度時(shí)，尺寸要選的大一些，留有縮短的余地，以便調(diào)整型芯的長(zhǎng)度。
D=(D1+D1Q+0.75Z)-K
D——型芯高度的實(shí)際尺寸
D1——制件相應(yīng)的下限尺寸
5、 孔距的計(jì)算（磨損以后尺寸不發(fā)生變化）
孔與孔的中心距是正負(fù)片差的，模具上的超差比較難以修正，因此要慎重計(jì)算。
L=(L1+L1Q-0.5Z+/-K
L——孔距的尺寸
L1——制件相應(yīng)的上限尺寸
6、 斜度。
為順利把制件從模具中取出，型腔要有斜度；要把型芯從孔中脫 出，同樣也要有斜度。在自由尺寸時(shí)，可按塑料制件設(shè)計(jì)工藝要求決定斜度。如果有公差要求，那么斜度就應(yīng)包括在范圍之內(nèi)。
為了給修模具時(shí)留有余地，型腔尺寸應(yīng)以大端為尺寸基準(zhǔn)，向小的方向取斜度；型芯尺寸應(yīng)以小羰尺寸為基準(zhǔn)，向大的方向去斜度。
四、精密模具的尺寸計(jì)算
精密注塑成型制品的精密的因素是多變的，如精密注塑成型制品的設(shè)計(jì)、精密流動(dòng)塑模具地設(shè)計(jì)、精密模具的制作工藝、注塑機(jī)的選擇、注塑工藝條件、操作環(huán)境、測(cè)量技術(shù)等等。在諸多的因素中，尺寸的計(jì)算是關(guān)鍵的。怎么樣取得精確的尺寸呢？可以在以下三方面取得。
1、 測(cè)定塑料準(zhǔn)確的收縮率，一般是用標(biāo)準(zhǔn)的模具采用適應(yīng)該塑料的成型工藝條件，打出式樣而測(cè)得的（式樣為直徑100~0.3mm,厚4~0.2mm的圓片或每邊長(zhǎng)為25mm*25mm*0.5mm的立方體）。對(duì)于模具的精密尺寸，可通過試驗(yàn)打小樣，依據(jù)小樣選擇準(zhǔn)確的收縮率來計(jì)算尺寸。
2、 在設(shè)計(jì)制作模具時(shí)，對(duì)精密尺寸的部位留有修正余量，通過試模修正達(dá)到尺寸精密。
3、 精密模具大多是小型模具且是一模具多腔，因而型腔的制作可以采用鑲塊制模。先在鑲塊上制模，通過試驗(yàn)調(diào)整到符合圖紙要求；然后以鑲塊為標(biāo)準(zhǔn)將其他鑲塊做好掛裝入模板即可。
